前篇從機械磨損失效、氣流磨損兩個角度分析了除塵濾袋失效原因，本文將從溫度高低、投運初期缺少預處理、參數(shù)設置不合理、壓縮空氣質(zhì)量、濾袋的選擇錯誤五個角度分析除塵濾袋失效原因。

1、溫度高低造成的濾袋失效
（1）溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起濾袋表面的結(jié)露，液態(tài)水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面，不易清理，時間久了造成濾袋透氣性變差，阻力升高，失去作用。處理時首先要弄清是什么原因造成的溫度過低，如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低，還是漏風引起的溫度下降，還是工藝系統(tǒng)決定的入口溫度過低等，然后再針對性采取相應的技術措施。
（2）溫度過高造成的濾袋燒毀。任何濾袋都有正常的溫度使用范圍，其用料決定了上限溫度，超出這個溫度，對濾袋造成的損失是不可逆轉(zhuǎn)的。以玻纖覆膜濾料為例，其正常使用溫度范圍小于260℃,這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的，超出這個溫度值，三種材料中的任何一種出現(xiàn)問題必將導致濾袋的失效。在此溫度下，濾料可短時間工作，超出此溫度，易造成濾料不可恢復的永久損傷，濾袋的使用壽命降低甚至損壞。因此，使用中應密切關注除塵器的入口溫度，嚴禁超溫運行。當溫度超過220℃時系統(tǒng)應啟動保護程序，防止燒袋的發(fā)生。對有高溫報警的控制系統(tǒng)，上限宜調(diào)整到220℃。其它各種濾料都有各自的使用溫度，在實際工作中，應根據(jù)不同的濾料設置不同的報警溫度。
建材行業(yè)常見濾料使用溫度范圍，如：廣泛用于水泥生產(chǎn)線窯頭的Nomex濾袋，正常使用溫度范圍達200~240 ℃，但由于窯頭溫度變化快，建議報警溫度設置在 200 ℃左右，一旦超溫，系統(tǒng)中的冷風閥開啟或除塵器上的出口閥門關閉等措施保證濾袋不受高溫損壞。
 
2、投運初期缺少預處理造成的濾袋失效
新的除塵器在投運前要采用生料粉對濾袋表面進行預涂層，以免點火時油煙粘附在濾袋表面清除不掉，有些生產(chǎn)線的操作者急于投產(chǎn)，不注重或省略這項工作，造成不可逆轉(zhuǎn)的濾袋阻力增大。

3、參數(shù)設置不合理造成的濾袋失效
（1）清灰周期過短導致濾袋使用壽命的縮短。噴吹參數(shù)的設置主要是滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，噴吹時間間隔太長時，除塵器整機阻力加大，系統(tǒng)通風不暢；而噴吹時間間隔太短時，會降低濾袋的使用壽命，因每清灰一次對濾袋就會造成一定的損傷。若在濾袋的正常使用壽命內(nèi)噴吹次數(shù)是一定的，顯然加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的最好辦法。清灰周期這個參數(shù)的合理設置，取決于各生產(chǎn)線現(xiàn)場的不斷摸索和調(diào)整。
（2）脈沖寬度。事實證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。因此，脈沖寬度一般設置在0.1~0.15s即可，沒有必要設置在0.2s或者更大。

4、壓縮空氣質(zhì)量
壓縮空氣中的雜質(zhì)會影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質(zhì)進入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調(diào)整壓力；若雜質(zhì)進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時間對濾袋噴吹，都會造成對濾袋的損壞。
壓縮空氣中的水會造成袋籠的腐蝕，袋籠腐蝕后達不到與濾袋的配合要求，甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損；其次，水分噴到濾袋內(nèi)表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低濾袋使用壽命；第三，過量的水分還會引起濾袋的水解，造成濾袋強度的降低，進而引起濾袋的破損；此外，在東北寒冷的冬季，如果分氣箱和儲氣罐內(nèi)有水分還會結(jié)冰，進而造成整個噴吹系統(tǒng)的失效。因此，對分氣箱和儲氣罐要定時放水，避免水分進入清灰系統(tǒng)。一般防水周期不能超過一周，最好每天都要進行防水。

5、濾袋的選擇錯誤
袋除塵器整機設計中，選用合適的過濾風速和針對不同的工況選用不同的濾材非常關鍵。如果濾袋的材質(zhì)選擇錯誤肯定不能正常使用，這是毋庸置疑的；另外不同的濾料選用不同的縫線，也是在濾袋制作過程中必須考慮的。
雖然袋除塵器在工程實際中出現(xiàn)的問題很多，但只要在以上幾個大的方面考慮充分，采取有效措施，避免出現(xiàn)相關問題，袋除塵器完全可以滿足國家越來越嚴格的粉塵排放標準要求，應用前景樂觀。

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