脫硝催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分。在使用過程中，會因為各種原因如磨損、堵塞、失活等而導(dǎo)致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長催化劑使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點。

前篇，我們分別從脫硝催化劑投運前、性能驗收及運行方面對催化劑的壽命進行管理。本文將重點放到催化劑的檢修維護及失活預(yù)防方面。

一、催化劑的檢修維護
1、  機組停運后催化劑的保護措施
防止雨水或鍋爐沖洗水等濕氣進入催化劑，一般保持脫硝反應(yīng)器內(nèi)濕度低于 70%。當濕度較大時，建議在反應(yīng)器內(nèi)通入干燥的壓縮空氣或放入干燥劑，也可以在反應(yīng)器下部安裝除濕機，保持反應(yīng)器內(nèi)的干燥環(huán)境，避免催化劑活性降低。
2、  催化劑的清潔
在鍋爐停機前，對脫硝系統(tǒng)吹灰一次，以免有飛灰黏附在催化劑上。機組停運后，對催化劑進行全面清掃，用真空吸塵器或采取其他措施，去除催化劑表面沉積的粉塵、絕緣材料及鐵銹等物質(zhì)。
3、  催化劑的檢查及修補
利用停機機會，對催化劑進行全面檢查，是否發(fā)生腐蝕、堵塞或損壞。若催化劑局部發(fā)生損壞，需及時訂貨，在訂貨來不及的情況下，用鋼板對局部區(qū)域進行封堵，待下次檢修時更換催化劑模塊或在廠家的指導(dǎo)下更換部分催化劑小單元。
4、  附屬設(shè)備全面檢查
1）氨噴嘴檢查，防止噴嘴發(fā)生堵塞，引起噴氨不均勻，造成催化劑局部劣化；
2）導(dǎo)流板、整流裝置的檢查，防止導(dǎo)流板、整流裝置脫落或變形，引起煙氣流場不均，造成催化劑局部劣化和機械壽命縮短；
3）檢查催化劑密封件。若密封件變形失效或者脫焊，及時更換密封件，并進行滿焊保證密封性，從而達到脫硝效率的穩(wěn)定；
4）吹灰系統(tǒng)的檢查。檢查耙式吹灰器的平整度，防止行進過程中，吹灰器與催化劑發(fā)生碰撞，從而損壞吹灰器與脫硝催化劑；檢查吹灰系統(tǒng)的閥門的嚴密性，防止運行中大量水汽泄露至反應(yīng)器內(nèi)的催化劑上；檢查吹灰系統(tǒng)管路，管路的坡度是否滿足設(shè)計要求，確保每次吹灰前能充分疏水，避免吹灰運行中夾帶的水進入反應(yīng)器內(nèi)。

二、催化劑的失活預(yù)防
1、  催化劑失活的原因
受到煙氣中的氣體成份、 煙塵和溫度等因素的影響, 催化劑的活性一般都會隨著時間的延長而降低。引起催化劑失活的原因有堵塞、中毒、燒結(jié)和磨蝕磨損等。
堵塞失活主要是由于煙氣中的細小顆粒物聚集在催化劑的表面和小孔內(nèi)，阻礙了反應(yīng)物分子到達催化劑表面。最常見的堵塞物為銨鹽和硫酸鈣，將反應(yīng)器溫度維持在銨鹽沉積溫度之上，可有效減輕銨鹽堵塞。在高飛灰情況下，硫酸鈣是引起催化劑堵塞使失活的主要原因。燒結(jié)失活主要為在450℃以上的高溫環(huán)境，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，表面積減小，因而使催化劑活性降低。
2、  防止催化劑失活的主要措施
1）  催化劑的節(jié)距選擇和合理布置吹灰器可以有效消除煙氣灰塵對催化劑孔的堵塞。為了防止高含塵布置的催化劑在運行過程中產(chǎn)生堵塞，催化劑結(jié)構(gòu)選型上需充分考慮煙氣灰塵濃度的特性，合理選擇催化劑以適應(yīng)運行條件。同時，每層催化劑布置吹灰器，定期對催化劑表面進行吹掃，防止催化劑積灰，造成堵塞的發(fā)生。
2）  如果堵塞是由于低溫下形成的硫酸氫氨引起的，則可以通過加熱的方式分解硫酸氫氨，恢復(fù)催化劑的部分活性。

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