“未來的企業(yè)不是機器的組合，而是能量的聚合。要讓每個員工成為自己的CEO，讓組織像量子一樣動態(tài)糾纏、自主進化。”海爾張瑞敏的這句話，在元琛科技的組織變革里找到了最佳注解。面對全球新材料產(chǎn)業(yè)的激烈競爭，這家“小巨人”企業(yè)正以量子管理思維為引擎，掀起一場從組織架構(gòu)到生產(chǎn)范式的深層變革。

今天，讓我們一起走近新材料生產(chǎn)小微，對話小微長潘金峰，一起從企業(yè)生產(chǎn)端了解元琛科技的創(chuàng)新智造之路。

“傳統(tǒng)管理像機械齒輪，而量子管理要讓每個個體成為動態(tài)的能量體。”談及組織革新，潘金峰用了一個生動的比喻。自公司引入海爾張瑞敏的量子管理思維后，原來的新材料事業(yè)部根據(jù)不同廠區(qū)與產(chǎn)品線特點變革為兩大生產(chǎn)小微，專注濾袋、濾料等核心產(chǎn)品線，對產(chǎn)品交付周期、質(zhì)量合格率、安全事故率、成本控制率等關(guān)鍵指標(biāo)直接負(fù)責(zé)。

同時，為了保障精益生產(chǎn)，企業(yè)還組建了由設(shè)備專家主導(dǎo)的“精益改善小微”，專攻產(chǎn)線智能化和數(shù)字化改造，致力于提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)零缺陷。

這種“細(xì)胞裂變”式的組織變革帶來了生產(chǎn)效益的顯著提升，潘金峰介紹，我們新材料生產(chǎn)的同事全部成了CEO，每個人都對自己手頭的工作有著高度的責(zé)任感與掌控力。

過去，員工可能只是按部就班地完成上級交代的任務(wù)，如今，他們會主動思考如何優(yōu)化流程、提升質(zhì)量、降低成本。就拿產(chǎn)品交付力來說，以往交付周期可能會因為各種內(nèi)外界因素而延長，現(xiàn)在生產(chǎn)小微成員從接單伊始就全程跟進，主動與上下游溝通協(xié)作，使得交付周期平均縮短20%。

在質(zhì)量把控上，大家也不再依賴層層質(zhì)檢，而是在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格自律，產(chǎn)品一次合格率與出廠合格率均為100%。

隨著AI技術(shù)的迭代升級，近年來，元琛科技持續(xù)加快智能制造布局，不斷深化人工智能在企業(yè)生產(chǎn)全流程的應(yīng)用。據(jù)潘金峰介紹，目前，新材料車間的智能化建設(shè)已處于中級階段，相關(guān)智能設(shè)備的投入為產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)、效率提升、成本控制等方面帶來了顯著優(yōu)勢。

以自動裁剪裝備為例，傳統(tǒng)裁剪作業(yè)模式高度依賴人工的經(jīng)驗與熟練度，不僅速度慢也容易出現(xiàn)誤差。引入自動裁剪裝備后，設(shè)備能依據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品尺寸和形狀，快速、精準(zhǔn)地對原材料進行裁剪，使得生產(chǎn)效率提高45%，人效提高30%，產(chǎn)品尺寸的一致性也得到了極大保障。

“從重復(fù)性的勞動中解放出來，聚焦更高維度的價值創(chuàng)造，這才是智能制造的真正意義。”如何正確調(diào)試自動化設(shè)備，如何應(yīng)用數(shù)據(jù)分析工具優(yōu)化生產(chǎn)流程？車間的智能升級帶來的是一場全員能力重構(gòu)的“靜默革命”。

對于這個問題，潘金峰還是比較樂觀，為了實現(xiàn)設(shè)備與人才的同頻轉(zhuǎn)型，元琛科技建設(shè)了完善的人才培訓(xùn)體系，同時借助校企合作的方式，與華中科技大學(xué)、安徽工業(yè)大學(xué)、合肥大學(xué)等高校啟動“訂單式”人才培養(yǎng)計劃，讓一批既熟悉材料技術(shù)，又掌握智能科技的跨界人才賦能企業(yè)數(shù)字化發(fā)展。

2025年，元琛科技智能化車間的改造任務(wù)按下加速鍵，在既有成果的基礎(chǔ)上，車間將會全面引入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，通過構(gòu)建完備的數(shù)字化管理平臺，利用大數(shù)據(jù)分析和可視化技術(shù)，將每一臺設(shè)備都能變成一個智能節(jié)點，為車間能耗管控、質(zhì)量檢測、庫存管理、安全控制的智慧決策提供依據(jù)。

作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，元琛科技始終以全球化視野錨定發(fā)展航向。通過對標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)，將國際標(biāo)準(zhǔn)作為技術(shù)研發(fā)的基準(zhǔn)線，同時建立嚴(yán)苛的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，促進自身的技術(shù)升維。

在與國際客戶的深度合作中，新材料生成小微逐漸也從后臺轉(zhuǎn)向前臺，通過深入東亞、東南亞等目標(biāo)市場參加展會、實地調(diào)研、跟班作業(yè)，結(jié)合當(dāng)?shù)毓r與需求痛點，為客戶定制差異化的解決方案。在質(zhì)量管理上，無論是原材料采購、生產(chǎn)過程，還是成品檢驗，嚴(yán)格依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到國際水平。

國際客戶對濾袋的高品質(zhì)定義不僅停留在產(chǎn)品本身，更涵蓋從研發(fā)、生產(chǎn)到服務(wù)的全鏈條可靠性，強調(diào)“零缺陷”理念與長期合作中的持續(xù)改進能力。在對標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)的過程中，元琛科技通過此類高端項目的錘煉，逐漸構(gòu)建起遠超行業(yè)水平的技術(shù)水平，真正實現(xiàn)了從內(nèi)到外的高品質(zhì)。

站在新工業(yè)革命臨界點，元琛科技正以量子力學(xué)般的躍遷姿態(tài)，完成從“追趕者”到“規(guī)則制定者”的蛻變。這種變革不止于車間里的機器轟鳴，更在于重構(gòu)了企業(yè)組織與人才基因。

從量子管理激發(fā)組織活力，到智能制造重塑生產(chǎn)范式，再到以國際標(biāo)準(zhǔn)突破能力邊界，元琛科技的實踐揭示了中國制造的進化密碼：真正的產(chǎn)業(yè)升級，始于對“人”的價值重估，成于對“規(guī)則”的重新定義。這場始于車間角落的變革，終將在世界舞臺綻放光芒。